1、按照盡量利舊及節(jié)約費(fèi)用的宗旨實(shí)施改造，主體基礎(chǔ)檢測(cè)合格后利舊，現(xiàn)有除塵器外殼不利舊；
2、將電除塵器從進(jìn)口膨脹節(jié)起進(jìn)行更換，至電除塵器出口膨脹節(jié)止。并增加一個(gè)電場(chǎng)，確保粉塵排放濃度≤50mg/Nm3；
3、除塵器本體現(xiàn)有的除塵風(fēng)量可滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，本次不作調(diào)整變更。如后期脫硫需要大修，風(fēng)量及壓頭的改變由脫硫項(xiàng)目負(fù)責(zé)。
2煉鐵廠球團(tuán)靜電除塵器大修改造實(shí)施方案：
1、電除塵器全部更新，并增加一個(gè)電場(chǎng)；
2、頂部加裝不銹鋼防雨棚；
3、頂部安裝3噸電動(dòng)葫蘆一臺(tái)；
4、現(xiàn)場(chǎng)所有操作箱、配電柜更換，照明更新、樓梯重新制作，踏板全換鍍鋅格柵板；
5、可上位機(jī)監(jiān)視、操作、控制調(diào)整除塵運(yùn)行情況；
6、卸灰系統(tǒng)全部更換，并在二樓二次灰倉(cāng)上安裝一套灰管至一樓，改為吸排車輸灰作業(yè)；
7、除塵器保溫全部更換；
煉鐵廠球團(tuán)靜電除塵器大修改造前電除塵器技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值
1 入口煙氣量 m3/h 324000
2 入口煙氣含塵量 g/Nm3 25
3 出口煙氣含塵量 mg/Nm3 ≤80
4 入口煙氣溫度 ℃ 正常運(yùn)行時(shí)160℃左右，瞬間320℃
5 入口煙氣負(fù)壓 Pa -6000
6 電除塵器型號(hào) EE90-3/1
7 電除塵器規(guī)格 m2 90㎡單室三電場(chǎng)
8 有效集塵總面積 m2 6144（含陽(yáng)_濾槽面積6600）
9 本體漏風(fēng)率 % ≤3
10 本體阻力 Pa ≤300
11 同_間距 mm 406
12 通道數(shù) 個(gè) 20
13 電場(chǎng)長(zhǎng)度 m 12
14 電場(chǎng)寬度 m 8.12
15 電場(chǎng)高度 m 12.8
16 煙氣流速 m/s 1
17 處理煙氣時(shí)間 s 12
18 比集塵面積 m2/m3/s 68.27（含陽(yáng)_濾槽73.33）
19 收塵_型式 480C型板
20 收塵_振打型式 頂部機(jī)械振打
21 放電_型式及材料 Φ38整體BS芒刺線，芒刺為不銹鋼
22 放電_振打型式 頂部電磁錘振打
23 高壓電源 三相電源1A/72kV 3臺(tái)
煉鐵廠球團(tuán)靜電除塵器大修改造改造后電除塵器技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) 項(xiàng) 目 參 數(shù)
1 除塵器型號(hào) QY102-4
2 安裝位置 原電除塵器位置
3 除塵器形式 板式臥式
4 進(jìn)出口形式 水平
5 進(jìn)除塵器煙氣流量 324000m3/h
6 入口煙氣溫度 160℃
7 入口煙氣粉塵濃度 25g/Nm3
8 出口煙氣粉塵濃度 50mg/Nm3
9 除塵效率 0.998
10 氣體流速 0.89m/s
11 氣流方向 水平
12 本體阻力 300Pa
13 陽(yáng)_材質(zhì) SPCC
14 陰_形式 整體芒刺線
15 陰_材質(zhì) 不銹鋼
16 電源類型及數(shù)量 4臺(tái)變頻電源
17 規(guī)格 1.0A/80KV
18 陽(yáng)_振打方式 頂部電磁錘振打
19 陰_振打方式 頂部電磁錘振打
20 集塵面積 7312m2